一、工作原理
旋风除尘高温灰冷却输送系统是我公司根据用户实际需要开发的新产品，用于锅炉烟道、旋风分离器、过热器等底灰的冷却及输送。这些及类似位置的积灰通常情况下未经冷却直接进入输灰系统，由于积灰的温度较高（约700℃-900℃），积灰对输灰系统造成很多不利影响：
1. 高温积灰易损坏输送路径中的阀门和仪表，增加了检修维护费用。
2. 高温积灰冲刷管道，加剧了管道的磨损，管道磨损泄漏后，易发生安全事故。
3. 高温积灰本身存在大量的热能，由于没有回收，热能损失。
另外，气力除灰系统一般结构紧凑，采用其它结构复杂、体积庞大的冷灰器没有足够空间。所以需要开发一种占用空间小，操作简单而又高效实用的冷灰器。经过系统升级改造，利用立式冷灰器可以彻底解决以上问题。
工作原理：高温热灰在重力作用下沿进灰管进入冷灰装置筒体，在进灰管与冷灰装置筒体之间，安装有进灰膨胀节，此膨胀节可吸收进灰管高温产生的位移。筒体内分布多层多列蛇形管并通冷却水，热灰通过换热管同凝结水进行热交换，实现高温积灰的冷却。冷却后的热灰，进入出口下方的仓泵，再经过气力输灰装置将冷却后的积灰运往灰仓，使原本污染严重的排灰系统变得干净整洁环保。热灰是在重力作用下呈自然流动状态，对立式冷灰器的筒体内壁、筒体内换热管的磨损极轻，因此立式冷灰器中参与与热灰进行热交换的各部件的寿命就能够保证。
立式冷灰器可以利用锅炉的凝结水同进入冷灰器的积灰进行热交换，在降低积灰温度保证满足气力输送要求的同时，提高了凝结水的温度，既减少了高温积灰对气力输送设备的损害，又充分回收了积灰的热量，达到双效节能的效果。
整体评测并与常规冷灰器输送系统相比较，本产品节能效果明显，布置合理、简洁。原有堆场现改成灰库装卸灰，方便又环保。
二、节能对照表
按照48MW 85吨锅炉来计算，旋风分离器每小时排900℃灰约1吨，经过冷灰器热量转换可节约煤量约28公斤/小时，每天节约672公斤。按180天计算约120吨左右，煤价到厂价约350元/吨，一个供暖期能节约42000元左右。如果用滚筒式冷灰器，耗电量每小时约5度，每天约120度，成本1元/度，一个供暖期能节约21600元。以前用人工出灰还需人工工资，约15000~20000元。总的计算下来，用旋风除尘高温灰冷却输送系统每年能节约85000元左右，约3个采暖期收回投资成本，同时达到环保要求。
三、冷灰器输灰系统图
四、膜式壁冷灰器
五、产品结构特点和优点
特点 | 优点 |
立式结构，法兰连接 | 流动顺畅，不结焦、不堵灰 |
安装方便，占用空间小 | |
参与换热，冷却面积更大 | |
夹套式或膜式壁壳体 | 壳体外表温度低，无需保温，安全 |
热渣重力作用下呈自然流动状态，磨损极轻 | |
整根钢管弯制，无焊缝，安全可靠 | |
整体式蛇形换热管 | 可自由膨胀，防止热应力作用下开裂泄露，故障率低 |
无转动部件 | 结构简单，无控制系统 |
仓泵系统 | 使现场布置位置更加小，更加合理整洁，实现全部自动化卸灰。堆场取消，增加灰库，现场更加清洁环保。 |
安全保护配置要求 | 作用 |
压力表、铂电阻 | 与进灰口电动高温闸阀联锁控制（信号直接进入 DCS 系统），当水、灰超温或回水压力升高时，高温闸阀关闭，切断热灰的流入，待温度正常后，高温闸阀再自动打开 |
安全阀 | 超压卸放保护，当铂电阻与压力表发生故障时，安 全阀开启作为下一级保护 |
六、成品 照片和三维效果图
山东现场安装图
