1、工作原理
XLMC型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流 分布均匀；含尘气体中的颗 粒粉尘通过自然沉降分离后 直接落入灰斗、其余粉尘在 导流系统的引导下，随气流 进入中箱体过滤区，吸附在 滤袋外表面。过滤后的洁净 气体透过滤袋经上箱体、排 风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由喷吹主管、喷吹支管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由出口排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置差压、温度、料位等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
2、技术特点
XLMC型高效低压脉冲袋式除尘器的研制开发和付诸运行积聚了众多业界专家的智慧，公司很多技术人员更是倾注了大量的心血。低压脉冲、离线清灰、不停机检修和保护技术等结合电站锅炉烟气特性和电厂运行要求而对除尘器功能的添置，逐渐体现出其优越性，也越来越多的得到设计院所、电厂的认同和赞许。区别于其它行业所采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有：
1）低压喷吹技术
考虑到电站锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大，设备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。
我们通过摄像探头实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，加之我们对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。
2）导流技术
电磁脉冲阀、滤袋是XLMC型高效低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，大程度上降低设备阻力。
